胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。
特点：与自由锻相比较优点
①
由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，
流线组织的分布比较合理，
所以质
量较高。
②
由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高
1
～
5
倍。
③
胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。
④
锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。
缺点：
需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；
工作时一般要靠人力搬动胎模，
因而劳动强度较大。
应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件
手工锻造是用手锻工具，依靠人力在铁砧上进行的。
机器锻造是靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法，是现代锻造的主要形式。
1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。
冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。
2、自由锻的特点及应用
特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；
生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。
非金属保护层：在铁艺制品表面涂装一层或数层有机和无机化合物，如油漆、塑料、橡胶、沥青、珐
琅、耐酸材料、防锈油等。
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